磨料：具有顆粒形狀的和切削能力的天然或人造材料。

磨具：凡是用結(jié)合劑將磨料粘結(jié)成不同的形狀，用于磨削、研磨和拋光作用的工具同稱為磨具。

棕剛玉（A）：由礬土冶煉而成，主要成份是α-Al2O3 。外觀為棕褐色，韌性好，能承受很大壓力，還具有耐高溫、抗氧化性、抗腐蝕及化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用與普通磨具制造。

白剛玉（WA）：由鋁氧粉冶煉而成，成份與A相同。外觀為白色晶體，性脆，硬度略高于棕剛玉，具有良好的切削能力。

黑剛玉（BA）：由礬土冶煉而成，主要成份除了Al2O3外還有一定量的FeO3。外觀為黑褐色，純度低，韌性特別好，但硬度較差。

鋯剛玉（ZA）：分兩種，一種是熔融鋯剛玉，是現(xiàn)有磨料中最韌的磨料，在重負(fù)荷粗磨涂附磨具中，其他磨料都不能與性能耐磨的鋯剛玉相比。主要成份40%ZrO2,Al2O360%,鋯剛玉的小結(jié)晶強(qiáng)度高于大結(jié)晶。另一種是燒結(jié)鋯剛玉，主要成份除ZrO2和Al2O3外，還有MgO，其韌性是剛玉的2.3倍，磨削能力比普通剛玉高1—3倍。

單晶剛玉：具有良好的多棱切削刃，硬度高、韌性值高，磨削力強(qiáng)，磨削熱小，磨粒切削壽命長(zhǎng)，可加工較硬且較韌的鋼材，如不銹鋼、高釩高速鋼等，還特別適用于變形、易燒傷工件的磨削加工和大進(jìn)給磨削加工。

微晶剛玉：晶體尺寸小，強(qiáng)度高，自銳性好，可作深度磨削。在磨削過(guò)程中，微晶剛玉磨料呈現(xiàn)微破碎狀態(tài)，又有良好的自銳性，所以適宜用于磨削深度大的重負(fù)荷緩進(jìn)給磨削。

鉻剛玉：玫瑰色，因此有人稱之為玫瑰色剛玉。它的脆性適中，切削性能良好，適合于各種高光潔度的表面加工或成型磨削。

碳化硅：是用高純度的石英砂及優(yōu)質(zhì)精洗無(wú)煙煤經(jīng)過(guò)電阻爐還原反應(yīng)而生成的碳硅結(jié)晶體化合物。其特點(diǎn)化學(xué)性能穩(wěn)定。硬度高。耐高溫，是磨料及耐火材料等行業(yè)優(yōu)質(zhì)原料。

黑碳化硅（C）：黑碳化硅是以石英砂（SiO2）和石油焦為主要原料，加鋸末作為輔料，在電阻爐內(nèi)冶煉而成的。主要成份為α-SiC，磨料為黑色、不透明六角形結(jié)晶，有玻璃光澤，其硬度比剛玉類高，但韌性小，性脆而鋒利。

綠碳化硅（GC）：冶煉原理與黑碳相同，只是原料還需加入食鹽，使成品純化，因此SiC含量更高，性能更脆，磨料為綠色半透明結(jié)晶。

石榴石：石榴石是一種天然礦物，顆粒為光滑的楔狀物，性脆。

天然金剛砂：天然金剛砂是一種純度不高的剛玉砂，除三氧化二鋁外，還有較多的Fe2O3和Fe3O4。磨削能力較差。

立方氮化硼：立方氮化硼是以六方氮化硼為原料，堿金屬或堿土金屬或它們的氮化物做觸媒，在高壓高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄w的氮化硼。這一轉(zhuǎn)變與石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸嗨啤?br />
人造金剛石：人造金剛石是采用靜壓觸媒法，經(jīng)高溫高壓人工合成的，它適宜加工硬質(zhì)合金及其它硬脆性非金屬材料。人造金剛石又分單晶類，多晶類以及薄膜類。

空心球剛玉：將工業(yè)氧化鋁（即鋁氧粉）用電弧爐熔融。熔液流出時(shí)采用0.5-0.6Gpa（5-6大氣壓）的高壓空氣噴吹而得。多用做多孔砂輪，磨削橡膠、塑料等，還用做高級(jí)絕緣耐火材料，用于電工滅弧開(kāi)關(guān)、熔斷管等設(shè)備。在冶煉剛玉時(shí)，熔液中加入0.02-3%的ZrO2制成的空心球，做不銹鋼退火爐的內(nèi)襯，不損傷不銹鋼的光澤。

高鋁剛玉：以優(yōu)質(zhì)鋁礬土、石油焦碳和鑄鐵屑為原料，在電弧爐內(nèi)用冶煉棕剛玉的方法制成含Al2O3>98%的剛玉，簡(jiǎn)稱HA。

金剛石聚晶：簡(jiǎn)稱PCD，是指由許多細(xì)晶粒（0.1-100μm）金剛石聚結(jié)而成的一類超硬材料產(chǎn)品。按燒結(jié)機(jī)理可將金剛石聚晶分為3個(gè)類型，即燒結(jié)型、生長(zhǎng)型和生長(zhǎng)燒結(jié)型。目前主要產(chǎn)品是燒結(jié)型，因此金剛石聚晶又稱燒結(jié)體。

樹(shù)脂結(jié)合劑（B）結(jié)合劑本身彈性好，有拋光作用，高溫下結(jié)合劑易燒毀。樹(shù)脂磨具自銳性能良好，不易堵塞；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削溫度低，由于樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的優(yōu)越性能，其在超硬磨料磨具中使用廣泛。樹(shù)脂金剛石磨具用于硬質(zhì)合金刀具及鋼結(jié)硬質(zhì)合金工件及部分非金屬材料的半精磨、精磨。樹(shù)脂立方氮化硼磨具主要用于高釩高速鋼刀具的刃磨，工具鋼、模具鋼，不銹鋼，耐熱合金剛工件的半精磨、精磨等。

陶瓷結(jié)合劑（V）： 陶瓷結(jié)合劑強(qiáng)度較高，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷結(jié)合劑磨具一般用于粗磨、半精磨，接觸面積較大的成型磨削，超硬磨料燒結(jié)體的磨削等。

金屬結(jié)合劑（M）： 金屬結(jié)合劑分青銅結(jié)合劑和電鍍結(jié)合劑兩種。青銅結(jié)合劑剛性好、強(qiáng)度高，耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、形狀保持性好，能承受較大的負(fù)荷。但其自銳性差，容易堵塞發(fā)熱、修整困難。青銅結(jié)合劑金剛石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半導(dǎo)體材料和超硬材料等金屬材料的粗、精磨和切割，少量用于硬質(zhì)合金的粗磨和成形磨削及各種材料的珩磨。電鍍結(jié)合劑強(qiáng)度更高。其磨具磨料層薄，磨粒密度高，砂輪表面切割鋒利，磨削效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，不需要修整，但磨具壽命短。電鍍結(jié)合劑主要適用于制作形狀復(fù)雜的成型磨具、小磨頭、套料刀、切割刀、切割鋸片，電鍍鉸刀以及用于高速磨削方式之中。

電鍍結(jié)合劑：強(qiáng)度更高，其磨具磨料層薄，磨粒密度高，砂輪表面切割鋒利，磨削效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，不需要修整，但磨具壽命短。電鍍結(jié)合劑主要適用于制作形狀復(fù)雜的成型磨具、小磨頭、套料刀、切割刀、切割鋸片，電鍍鉸刀以及用于高速磨削方式之中。

橡膠結(jié)合劑：由天然或合成橡膠與配合劑作成的結(jié)合劑。

石英：構(gòu)成地殼的主要成分。自然界的SiO2部分以硅酸鹽化合物狀態(tài)存在，構(gòu)成各種礦物巖。用做結(jié)合劑成分的主要為脈石英和石英巖。在陶瓷結(jié)合劑中做為脊性材料，可降低毛坯干燥時(shí)的收縮。在碳化硅磨具中，石英可促進(jìn)結(jié)合劑和磨粒之間形成硅酸鹽層，減少碳化硅分解，防止碳化硅磨具黑心，可增加結(jié)合劑在高溫狀態(tài)下的粘度。在高溫時(shí)石英體積會(huì)膨脹，可調(diào)整磨具少成收縮。

滑石：天然的含水硅酸鎂礦物。有脂肪光澤，手感滑膩顏色有白色、淺黃、欠綠、灰白色等。硬度小，比重27-28。對(duì)于碳化歸硅磨具來(lái)講能吸收碳化硅晶格中的氧化鐵粒子，防止磨具發(fā)紅。但易使碳化硅分解產(chǎn)生“黑心”廢品。用量應(yīng)該限制在5%以下。對(duì)剛玉類磨具在結(jié)合劑中加入滑石，可降低耐火度，促使結(jié)合劑玻璃含量增多，提高了磨具的強(qiáng)度。滑石含量大的磨具熱穩(wěn)定性好?？商岣呓Y(jié)合劑的高溫粘度?；臒Y(jié)范圍窄（10-20℃），燒成時(shí)應(yīng)注意。

硼玻璃：將39%-41%的鉀長(zhǎng)石與59%—61%的硼砂粉混合后在900℃-1000℃左右的熔爐中熔融，流于冷卻池中，冷卻后成為玻璃狀固體，即為硼玻璃。顏色有黃色、淺黃色、褐黃色、透明或半透明。耐火度為640℃-690℃。主要化學(xué)成分為SiO2和B2O3.在結(jié)合劑中可以降低耐火度，促使形成玻璃體，較大程度的提高了磨具的強(qiáng)度。增加結(jié)合劑的流動(dòng)性和潤(rùn)濕性，使結(jié)合劑在磨粒周圍分布均勻。減少結(jié)合劑的收縮，提高結(jié)合劑的本身的強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度。